1)在鼠籠條和端環(huán)整體連接處加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,避免轉(zhuǎn)子鼠籠條斷后翹起掃膛,利用制作合適尺寸的鋼環(huán)或無(wú)緯環(huán)氧玻璃絲帶及鋼線(xiàn)綁扎來(lái)增加轉(zhuǎn)子端部鼠籠條和端環(huán)的機(jī)械強(qiáng)度。對(duì)于轉(zhuǎn)子直徑較小,可以不扎鋼線(xiàn)或無(wú)緯玻璃絲帶,而用一個(gè)鋼環(huán),包以絕緣,置于端頭,用玻璃絲帶扎牢,再浸漆烘干。
2)對(duì)于鼠籠條在鐵芯槽內(nèi)松動(dòng)的轉(zhuǎn)子,必須制作比原銅條尺寸略大的銅條來(lái)打進(jìn)槽孔,槽孔和銅條夾緊沒(méi)松動(dòng)、翹起。
3)避免電動(dòng)機(jī)超載、頻繁短時(shí)間開(kāi)啟,改善電動(dòng)機(jī)運(yùn)行工況,制定合適的運(yùn)行方式,保證電動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行。 高壓電動(dòng)機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子斷條技改工藝
1)更換斷裂的轉(zhuǎn)子銅條。如果銅條斷條或裂紋在槽內(nèi),首先用銑床銑去端環(huán)上對(duì)應(yīng)孔洞內(nèi)的焊接部位,用與槽型匹配的鋼桿頂出斷裂的導(dǎo)條,仔細(xì)吹掃鐵心槽,檢查槽內(nèi)清潔無(wú)雜物。再以重新定制的銅條(尺寸略大一點(diǎn)) 打入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)。
2)籠條與端環(huán)焊接,釬焊前徹底清理焊接部位,打好45°坡涂上溶劑進(jìn)行施焊。為了減少內(nèi)應(yīng)力和保證強(qiáng)度,要低溫釬焊,且均勻加熱,當(dāng)溫度達(dá)到800℃時(shí),用45%銀釬料銀焊條焊接,以減少接觸電阻;將銀焊條觸及接頭處,讓釬料溶化并逐漸填滿(mǎn)間隙,焊接4~5 個(gè)接頭后,轉(zhuǎn)180°后再焊接另一面的接頭,要交叉進(jìn)行焊接,以減少焊接后的殘余應(yīng)力。釬焊后,當(dāng)端環(huán)冷卻到180℃時(shí),用10%的檸檬酸水溶液洗刷,并吹干。
3)防護(hù)環(huán)采用磁性鋼環(huán),工藝要標(biāo)準(zhǔn),采用熱套法裝入。厚度為2~3mm,厚度不得超過(guò)鐵心外圓。
4)無(wú)緯玻璃絲帶綁扎。用厚度為 0.17mm 寬度為 25 (或 15)mm無(wú)緯環(huán)氧玻璃絲帶綁扎。將轉(zhuǎn)子安放在綁扎機(jī)上,通過(guò)拉緊裝置將無(wú)緯玻璃絲帶拉至轉(zhuǎn)子,調(diào)整好合適的拉力及轉(zhuǎn)速,然后進(jìn)行纏繞綁扎,綁扎厚度不得超過(guò)轉(zhuǎn)子鐵心外圓。無(wú)緯玻璃絲帶浸漆烘干固化后,用小榔頭敲打可發(fā)出清脆的金屬聲為合格。用銼刀銼平箍環(huán)。
5)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。
轉(zhuǎn)子改造后的效果
1) 逐步改進(jìn)后轉(zhuǎn)子斷條故障情況見(jiàn)表。
2)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)改進(jìn)后,效果良好,運(yùn)行至今沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)鼠籠條斷條故障。
做好電動(dòng)機(jī)的定期檢查和維護(hù)工作,及時(shí)判斷故障原因,進(jìn)行相應(yīng)處理,是防止故障擴(kuò)大,保證電動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行,延長(zhǎng)使用壽命的有效措施。
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